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创新驱动发展 盛瑞传动下属连杆厂十年间产值增10倍
[ 编辑:admin | 时间:2014-10-25 13:30:20 | 浏览:820次 | 来源: | 作者: ]

“连杆厂作为盛瑞传动股份有限公司产值第一大厂,紧跟企业发展步伐,10年间年产值增加了10倍。”盛瑞传动股份有限公司下属的连杆厂厂长刘新荣说。刘新荣表示,连杆厂的快速发展,与外部市场的拉动、企业良好的激励机制、以及基层员工的锐意创新密切相关,在企业发展的过程中也涌现出了不少员工创新的故事。

  市场的拉动是推动连杆厂发展的外部动力,同时盛瑞传动在设备投入、生产线的建设等方面也为连杆厂的发展创造了条件。“2003年,连杆厂只有一条生产线,100多个工人,现在有4条生产线,工人增加到400多人。”刘新荣说。

  除此之外,公司通过不断改进考核机制鼓励员工创新。最初的考核方式是计件制,单纯鼓励员工扩大生产规模,激励模式单一;后来考核机制改为万元产值工资含量,分配机制更加灵活;现在考核机制进一步改进,通过制定毛利率指标,控制生产费用、降低生产成本,拉大日产量。“毛利考核制可以将毛利率指标分解到每一个工种,甚至每一道工序,调动各个工种的积极性。”

  在连杆厂发展的过程中,涌现出了不少员工创新的故事,连杆厂内部形成了锐意创新的良好氛围。

  工件在加工时承受的外力较大,定位一般会被破坏,这时就需要对工件施加夹紧力,以防止工件移动,这个过程称为夹紧。以往连杆加工时全部采用人工夹紧和松开,员工体力消耗大,而外购一套自动夹紧设备需要十几万元,十分昂贵。连杆厂的技术工人、维修工人、操作工人自制夹紧工具,制作模胚、安装液压夹具和控制系统,通过按钮控制连杆的夹紧和松开,一套自制的夹紧工具仅花费3万多元,同时节省了时间,减轻了体力付出,提高了劳动生产率。整个项目从2011年下半年开始实施,2012年上半年完成,为连杆厂节省十几万元。

  连杆厂拉床和六工位组合机床有的已经使用10多年,需要进行大修,外部大修一台拉床25-30万,一台六工位组合机床30-40万。本着给公司节约成本、锻炼队伍的原则,公司相关部门和连杆厂的员工自己承担起设备的大修工作。“拉床和六工位组合机床都是核心设备,出现闪失责任重大,自己维修也冒着不少的风险。”刘新荣说。大修工作从2013年年底开始实施, 3台拉床、2台六工位组合机床的大修投入不到40万元,极大的节约了成本,大修后的设备精度恢复良好。

  刘新荣表示:“对于员工的创新,公司会给予相应的奖励,以此提高员工的创新积极性,在创新的同时提升他们的业务水平。”

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