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数控技术助力环保
[ 编辑:admin | 时间:2014-10-25 13:46:00 | 浏览:611次 | 来源: | 作者: ]

压缩成本、提升产能、提高效率、稳定质量……随着数控技术在生产过程中的优势日益显现,数控技术的行业应用范围也日益拓展。除了最早应用数控技术的机械制造企业以外,不少化工企业也纷纷加入数控技术应用行列,普立优高分子(福建)有限公司(以下简称“普立优”)便是其中之一。

泉州“数控一代”示范工程正持续推进,普立优也充分发挥企业优势,在数控技术的研发和应用上适应行业需求,进一步将数控技术的利好延伸至环保层面。

数控生产线节约成本近200万元

在普立优整洁的生产车间里,空气中并没有传统化工企业常有的刺鼻气味,几位工人正在忙着包装成品。作为一家长期从事研发和生产可塑性聚氨酯橡胶(tpu)及热可塑性合成橡胶(tpr)的企业,普立优本着对保护自然环境的负责态度,开发生产环保性产品,这过程中,离不开数控技术的支持。

据该公司总经理蔡宗烈介绍,公司自成立起就十分重视数控设备的研发工作,“好的产品需要好的设备作为支撑,在公司目前拥有的多条自动生产线中,数控技术扮演着重要角色。”蔡宗烈带记者参观了多元醇反应釜厂区,“工作人员只要在数控系统中设置好程序,设备就可以实现自动生产。”

厂务部副经理张旭辉告诉记者,每条数控化生产线除了能够为企业节省近200万元的人工成本之外,还能够进一步减少员工作业的危险性,降低企业生产的污染,既安全又环保。“目前,公司成品包装环节自动化进程也已经进入设备生产阶段,预计到今年6月就可以实现自动化包装。”

新建项目增创利润573万元

2012年,普立优根据自身生产需要,向国家知识产权局申请获批了6个实用新型专利技术,让企业在数控技术的研发和应用上有了法律保障。泉州推进“数控一代”示范工程以来,普立优还将在数控化生产线的研发上有所突破,力争在2014年增加两条连续式生产线、两条二步法生产线。

“我们已经投入近400万元,生产线将由公司自身的研发团队与设备生产厂家一同研发。”蔡宗烈说,“届时,公司的数控生产线将增至6条,年产量可达1.2万吨,产值预计可达4亿元。”不仅如此,普立优还在数控技术和设备的研发基础上,积极展开泉州市重大科技项目的申请。

其中,“阻燃型电线料tpu的研制与开发”项目将依托微量工料机等企业自主研发的数控设备进行生产,不仅能够解决传统连续式工艺对生产特殊用途tpu的限制,同时能够适应当前市场高品质、高效率、规范化的tpu生产趋势,为推动行业向低污染高产能转变作出贡献。据悉,该项目建成后,将新增销售收入5000万元,新增净利润573万元。

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