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霍尼韦尔全生命周期服务贯穿工业生产始终
[ 编辑:admin | 时间:2014-11-02 16:20:47 | 浏览:996次 | 来源: | 作者: ]

 在中国的全生命周期服务市场,霍尼韦尔是“先行者”也是“创新者”。如今,霍尼韦尔服务业务已成为其系统集成业务的有效延伸,成为助力工业用户实现“可持续发展”的一把利器。

    霍尼韦尔的“全生命周期服务”的价值所在——满足客户对于系统定期维护、升级以及优化的实际需求,在系统全生命的周期内,为用户提供各类有利于系统健康运行的服务,帮助客户节省投资、减低成本,实现生产效率的最大化。

    霍尼韦尔过程控制部全生命周期服务包括服务、支持、维护和优化四大方面。其服务产品多种多样,但所有这些服务方案都是关注如何提高用户改善企业经营的能力,并主要集中于满足客户在安全性、可靠性与高效性方面的需求。霍尼韦尔会根据每个用户的实际需求,帮助其定制个性化服务方案。

    如今,由双方共享利润、共担风险的“效益共享模式”已经成功应用在霍尼韦尔的项目中,在山东滨化集团进行了试点。合作响应方式也从被动响应逐渐过渡到主动响应,直到如今的协同合作响应方式,这不能不说是合作模式的一个巨大飞跃。

    “效益共享模式”需要企业和厂商共同投资、效益共享、风险共担,当然这个前提需要建立在双方相互信任和相互依赖的基础上,即共同经营。霍尼韦尔承诺用户采用该系统之后的产出率,以及各类技术性能达成的指标,如果不能达成这些指标,前期包括软硬件、工程开发的投入就全部由霍尼韦尔来承担;对于用户来说自然也是有风险的,如果优化、改进、更新的设备没有达到预期的要求,就会浪费大量的人力物力,用户当然不希望进行没有回报的投入,因此,对双方来说都是有风险的;利益共享,其意义就是在初期,用户企业把往年的消耗指标提出来,请霍尼韦尔的专家团队进行分析,研究现有装置通过优化控制的方法和工业控制优化的改进能达到怎样的程度。然后,根据这些制定可行性方案。先进方案投用后,计算消耗指标降低率及产量提高率,再扣除用户的管理成本和原材料成本(原材料成本按市场平均价格计算)等,其利润部分双方按照一定比例进行分配,最终实现利益共享。

    成功案例分享

    • 项目背景介绍

    山东滨化集团于1970年建成投产,产业涵盖石油化工、精细化工、氯碱、炼油、热电、口岸仓储、文化传媒等多个领域,产品覆盖全国31个省、市、自治区,销售区域涉及亚、美、欧、非洲等全球20多个国家和地区。滨化的环氧丙烷装置采用拥有自主知识产权的氯醇法生产技术,以丙烯、氯气和石灰乳溶液为原料,经过氯醇化、皂化、精馏等工序得到成品环氧丙烷。

    • 项目实施与应用

    在该项目中,滨化采用的霍尼韦尔先进控制技术(ProfitController),根据实际工况对环氧丙烷装置进行控制和优化。同时建针对不同工序的控制目标、优化目标以及工序装置特性等,为环氧丙烷装置设计了三个控制器,分别是氯醇化、丙烯回收反应器控制器,皂化系统控制器和精馏系统控制器,其控制目标分别是使处理量最大化的同时让过量氯气最小化、使COD最小化的同时让皂化剂用量最小化和蒸汽用量最小化。

    • 效益分析

    经过11个月评估、方案可研分析,设计及实施之后,2012年1月,霍尼韦尔提供的环氧丙烷先进控制装置顺利上线。在此后的9个月间,滨化累计实现效益432万余元,其主要效益来源于节约蒸汽,吨耗蒸汽由原来的2.6吨下降到2.3吨左右,降幅达11.5%。在产量方面,该装置还使得滨化日产环氧丙烷增加了6吨左右。最终,预计60个月收回项目投资的目标。

    此外,实施了先进控制的环氧丙烷装置运行更加平稳,污水的COD(化学耗氧量)值也得到了平稳有效的控制,同时皂化剂的使用量得以降低,产品质量实现了“卡边”控制,也大大降低了操作人员的劳动强度。


 

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